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柔性線路板補強工藝制作生產流程
- 發布日期：17-08-18 14:59
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摘要：柔性線路板補強工藝制作生產流程，由于柔性線路板的特點是輕/薄/短/小,因此在生產加工時其制作流程相比硬性印刷電路板的流程要復雜些，也要精細很多，如fpc柔性線路板的補強工藝及補強材料的選擇要求相對嚴格。
柔性線路板的特點是輕薄短小,因此也受到了多數智能電子產品的最佳選擇，柔性線路板在使用過程中也很容易產生打、折、傷痕等操作，機械強度小，易龜裂。所以貼合補強材料的目的是為了加強柔性線路板的機械強度,方便表面裝零件等,柔性電路板所用到的補強膠片類型多種,根據制品使用要求不同而定,主要有pet,pi,背膠,金屬或樹脂補強板等等。
一、柔性線路板補強主流程
生產工藝流程：開料（銅箔 保護膜 補強 psa ）→鉆孔（銅箔 保護膜 補強 psa）→黑孔或pth→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→電鍍銅→去干膜→化學清洗→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→蝕 刻→去干膜→磨刷→貼上/下保護膜→層壓→貼補強→層壓→沖孔→印文字→烘烤→表面處理→貼psa→分割→沖引線→電檢→沖外形→fqc（全檢）→oqc→包裝→出貨
二、補強貼合
1.熱壓性補強: 在一定溫度下，補強膠片的熱硬化膠開始熔化使補強膠片粘在制品上，使補強定位。
2.感壓性補強: 無需加熱,補強就能粘在制品上。
三、補強壓合
1.熱壓性補強:利用高溫將補強膠片的熱硬化膠熔化,并利用適當壓力或抽真空使補強膠片緊密貼合在柔性線路板上。
2.柔性電路板感壓性補強:無需加熱,制品經過冷壓機壓合
四、熟化
針對熱壓性補強:壓合時壓力較小,時間短,補強的熱硬化膠沒有完全老化,需再經過高溫長時間的烘烤,使膠完全老化,增加補強與制品的附著性。
五、柔性線路板使用設備介紹
1.冷藏柜:存放需冷藏之補強膠片
2.預貼機(c/f貼合機):貼合熱壓性補強膠片
3.手動貼合治具:貼合冷壓性補強膠片
4.真空機:對熱壓性補強貼合完成品進行壓合
5.80噸快壓機:對pi類較薄的熱壓性補強貼合完成品進行壓合
7.冷壓機:對冷壓性補強進行壓合
8.烘箱:烘烤熱壓性補強壓合完成品
六、柔性線路板使用治具介紹
1.預貼治具:
2.定位pin:
七、補強膠片
1.補強膠片: 補強柔性線路板的機械強度, 方便表面實裝作業.常見的厚度有5mil與9mil.
2.接著劑:是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.
3.離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.
4.依材料卡上要求將需冷藏之補強膠片按要求存放
5.冷藏溫度:1~9℃,冷藏條件下保質期3個月
6.柔性電路板補強材料在室溫下存放不能超過8小時
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